國內排針、排母連接器產業鏈一直以來在中低端銷售市場占有優勢，現階段的排針排母生產商已經向中等行業涉足，更為重視產品品質。排針、排母板對板連接器做為商品與機器設備中不能缺乏的關鍵零配件，很多商品主要用途中的購置比例越來越大。而且與別的重要元器件對比，連接器商品的挑選范疇更廣，其當地購置室內空間更大，因此 領域進到堡壘算不上高。

一、保障品質的方法

1、抗靜電工作的情況下，應用排針排母連接器的裝置生產制造加工廠應當要有優良的抗靜電對策；

2、連接器在過波峰焊機溫度及時間須嚴控好波鋒焊的溫度及過爐時間，加熱溫度100℃±5℃，不超過120℃，且加熱溫度升高規定穩定，電焊焊接溫度為245℃±5℃，電焊焊接時間提議不超過三秒；

3、排熱設計方案時，因其工作中運作會發燙，溫度過過高危害LED衰減系數速率和可靠性，故PCB板的排熱設計方案、殼體的自然通風排熱設計方案都是危害商品的主要表示；

4、設計方案電流允差電流量為50mA，一般其應用電流量為不超越允差值的80%特別是針對點間隔不大的顯示器，因為排熱標準不佳，還應減少電流；

二、優點

1、一般排針排母是能融入對電磁感應侵擾造成的衰減系數，及其對電磁感應侵擾屏蔽掉的才可以等；

2、便捷性和抗沖擊性是排針具體使用中的重要因素，由于常作為PCB電腦主板與外部構件通信的插口，接納力是較強的有時候很有可能會碰到相當大的外力作用也完整無缺；

3、埋孔組裝技術能使元件在可靠性方面更高，對于顯著的拉拽、捏揉或熱沖擊性，都可接納而不容易擺脫PCB。

4、用以工業生產范圍當場布線的一般是功率大的元件，可考慮于不一樣的傳送高電壓及大電流量的要求；

5、這種優點跟隨在PCB上元件貼緊力的減少而消弱。元件的特性是取決于設計方案緊湊型，并便于貼片，與埋孔的排針在規格和組裝方法上面有顯著的差異；

微型化的發展就指排針排母連接器管理中心的間距更小，相對密度小是完成大芯數化，密度高的PCB連接器有效觸碰件數量達600芯，專用型器械數可達到5000芯。運用于遠程數據傳輸現代計算機、信息內容技能及數字化技能規定數據信號傳送的時標速度達MHz頻率段，單脈沖時刻甚至抵達亞毫秒。