21世紀的科技開展趨向高精化，各種電子產品的質量請求也逐漸進步，眾多消費者在選購電子產品時，注重的還是產品自身的質量及運用壽命。排針連接器也需求經過多項的測試，保證考證產品的功用滿足消費者的需求，從而到達長期穩定的運用效果。

如何能消費出這種能滿足市場需求質量的排針連接器，這就需求一套完善的質量體系來管理，就比方目前的運用量的最多的管理體系：質量管理體系ISO9001-2015、環境管理體系ISO14001-2015、有害物質過程管理體系QC080000等。保證質量，是離不開[敏感詞]的設計研發、消費及質量管理團隊，同時需求經過屢次的修正和測實驗證。

目前排針連接器所觸及的測實驗證分為五大項：

1.FAI(全尺寸丈量檢查報告）

是指在2D圖上不同于重點尺寸，但影響產品關鍵性的方式，配合，功用的尺寸或其他相關的尺寸。

2.機械性能測試

分為插拔力測試、振動測試、機械沖擊測試、端子（PIN）針堅持力測試、端子的壓著力（正向力）測試及壽命測試等，其目的是：模仿消費者實踐運用中的原理，依照設定的參數直至到達設計的請求。從而考證其產品性能能否到達所設計的范圍內。當然，每個排針連接器都有相匹配的測試項目，這些就需求看檢測員的專業度。

3.電氣性測試

分為絕緣電阻測試、接觸電阻測試、耐電壓測試，溫升測試等。其目的是：絕緣電阻是考證排針連接器的絕緣性能能否契合電路設計的請求，在高溫高濕的環境下其阻值能否契合技術設計的規則。

4.環境測試

（包含鹽霧測試、恒溫恒濕）其目的是：產品模擬在惡劣自然環境下運用的時間長短，鹽霧測試，高溫高濕及各類的所接觸到的物質涂抹在產品上，在經過定義的時間測試完成后，察看產品產生的現象能否契合所設定的請求。

5.環保測試

也就是有害物質的測試，我們常說的RoHS ，無鹵，其中RoHS分為RoHS1.0及RoHS2.0。其中RoHS1.0為6項 [ 鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價鉻(Cr)、多溴聯苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs) ] ；RoHS2.0為10項（在RoHS1.0原有的6項根底上增加4項：1.鄰苯二甲酸二異丁酯DIBP、2.鄰苯二甲酸2-乙基已基酯DEHP、3.鄰苯二甲酸二丁酯DBP、4.鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）。